针对硝盐亚硝盐过程装置存在产品质量低、能耗高、生产技术落后等问题，青岛科技大学项曙光教授团队（过程系统工程研究所）利用流程模拟和夹点技术对硝盐亚硝盐装置生产过程进行技术改造，采用流程模拟构建多效蒸发结晶耦合流程，并提出产品升级、亚硝比调控、过程节能优化方案，该成果的应用可得到熔盐级硝盐亚硝盐产品，实现了装置蒸汽自给有余，年节约1500万元以上，摆脱了企业停产关闭的困境。该成果已获授权专利4项（如图所示），并建立了硝盐亚硝盐节能示范装置实现技术的推广应用。
该成果已成功应用于山西东锦肥业有限公司的《20万吨储热用熔盐项目》、华强化工集团股份有限公司及重庆富源化工有限公司的《硝钠盐装置系统综合技术服务》项目、石家庄凤山化工有限公司的《10万吨硝钠盐系统节能EMC改造项目》、沧州凤化的《30万吨/年新材料项目》，利用青岛科技大学项曙光教授团队专有技术如熔盐级产品升级、亚硝比调控等达国内领先水平，可实现年增效益5000万元以上(如图所示)。
该成果开发了熔盐级产品升级、亚硝比调控、节能优化等技术，利用流程模拟和夹点技术分析实现装置产品升级、节能优化，工艺和技术水平达国内领先水平。该成果采用的熔盐级产品升级、节能优化等技术可应用于大型石油化工过程工业领域，有效解决工业过程产品质量低、能耗高等瓶颈问题，具有良好的经济社会效益。
